成都直接加热炉

本产品充分利用天然气为清洁能源的特性，将天然气燃烧产生的热能全部用于加热工件，使其达到最大的热利用率，另采用风机强制循环加热，使烘箱、烘道内的温度更均匀，从而满足涂装工艺对粉末、油漆固化的要求，因温度均匀，所以能满足大多数涂装产品的要求。

按炉温散布，炉膛沿长度方向分为预热段、加热段和均热段。
进料端炉温较低为预热段，其作用在于运用炉气热量，以进步炉子的热效率。
加热段为主要供热段，炉气温度较高，以利于实现迅速加热。
均热段坐落出料端，炉气温度与金属料温度不同很小，确保出炉料坯的断面温度均匀
用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。
习惯上还按炉内装置烧嘴的供热带区分炉段，依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式，以至五段式、六段式等。50～60年代，因为轧机才能加大，而推钢式炉的长度遭到推钢长度的约束不能太长，所以开端在进料端添加供热带，撤销不供热的预热段，以进步单位炉底面积的生产率。用这种炉子加热板坯，炉底的单位面积产量达900～1000公斤/（米2·时），热耗约为（0.5～0.65）×106千卡/吨。70年代以来，因为节能需求，又因为新式的步进式炉答应添加炉子长度，所以又增设不供热的预热段,最好的炉底单位面积产量在600～650公斤/（米2·时），热耗约为（0.3～0.5）×106千卡/吨。
接连加热炉一般运用气体燃料、重油或粉煤，有的烧块煤。为了有效地运用废气热量，在烟道内装置预热空气和煤气的换热器，或装置余热锅炉。